如何推进企业数字化转型极速落地的三个实践

本文由施耐德电气智能工厂项目经理安东尼·罗伊合著。更多创新洞见，欢迎通过创新实践社区了解。

安东尼是数字化爱好者，总是寻找下一个能够推动变化以实现可持续结果的机会。他领导施耐德电气的智能工厂项目，解决集团跨越5大洲的200多个工厂的数字化转型。他曾在多个行业担任过经理、顾问和项目经理，在战略的落地与数字化转型中经验颇丰。

2017年，施耐德电气启动了一项改善供应链的计划，其中一个项目是智能工厂项目，旨在完成全球80家工厂的数字化转型。智能工厂项目并不是一个大规模的自上而下的数字化项目。这个计划旨在吸引工厂员工参与，并专注于能够低成本或快速实施，从而推动绩效的机会。三年后的今天，我们每年有超过1万名的客户和合作伙伴参观我们最新的数字化工厂，以期了解数字化如何能推动他们自己工厂的生产力并降低成本。

在我们实施计划的过程中，我们了解到很多东西，包括我们的数字化资产和技术解决方案如何在这个领域发挥作用，我们的员工如何适应角色的变化，以及创新如何真正推动一个公司彻底改造自己。

最佳实践推动全球效率的提高

回顾这项计划，有三个最佳实践尤为突出，它们是我们能迅速回本的关键成功因素：

1、从人的角度理解数字化——任何可行的数字化战略都应该考虑其对工人和员工的影响。数字化转型既是一个技术问题，也是一个文化问题。只有当提议的改革有利于工作的时候，才能赢得工人的民心。工作特定相关的信息必须易于获取和解释。此外，一些工人可能担心新技术会使他们的岗位过时。事实上，某些传统的岗位的确需要重新组合，但新技术也会在工厂和分销中心创造新的岗位和机会。自动化和数字化离不开人去操作。当工厂里的工人开始自己探索数字化的力量时，我们的生产效率才能得到最大程度提升。工人们用其创造性设计思维发现了新的方法来简化流程，这远远超出了我们的预期。我们称这些个体为增广工人:他们将重复性任务抛之脑后，转而从事高附加值的活动。

2、制定一个既持久又灵活的技术路线图——这听起来很矛盾，但是当涉及到技术部署时，企业对变革的坚定态度应该与灵活性相平衡。关键的数字化决策应该围绕采用哪些技术和加速数字化相关业务以更快地实现收益的最佳途径。不同的工厂可能多少已经应用了一定程度的数字化。正因如此,当企业团队和工场团队合作管理当地工厂时，路线图要包含两个混合路径：一个是已经在工厂初创阶段就已经证明自己，可以快速回本的“基本组合”应用程序，另一个是允许每个独立的工厂选择额外的应用程序，能最好地帮助他们实现年度生产目标，可供选择的“功能组合”应用程序。

3、选择一个混搭的落地先头部队——我们最初会选择一个自动化和IT/OT兼容性已经达到一定级别的工厂，因为这样有助于加速计划初显效果的步伐，之后也会激励那些预计需要智能化工厂转型的工厂。我们还确保最初的11个试点包括绿地和棕地环境，这些地点分布在美洲、亚洲、澳大利亚和欧洲。这证明了这一概念是真正全球化的，适用于各种不同的环境。这种方法还可以加速技术标准化的接受程度，从而降低获取、分发和支持成本。

开放平台架构以及和合作伙伴的协作促进了集成的简化和快速扩展

在这三个领域，在网络安全的情况下，施耐德电气的开放EcoStruxure™体系结构，包括AVEVA软件组合，为连接智能设备、边缘控制、应用程序和分析提供了一个通用元素。这使得施耐德电气和加速工厂价值链决策过程的第三方解决方案整合起来更容易。收集并分析好数据以后，管理团队和工人可以基于准确的数据做出更精准快速的决策。这将在我们的智能供应链网络中产生滚雪球效应。

在我们的智能工厂中，确保数字化转型快速扩展的关键工具之一是AVEVA的离散精益管理。该提议是由我们的战略合作伙伴AVEVA和施耐德电气共同提出的，并从2017年的一个站点实施扩展到目前全球70个站点。该技术应用于法国诺曼底的Le Vaudreuil工厂后的结果是，运行效率提高了7%，能源节省超过10%，关键设备的维护成本降低了30%。